☆ 物としての価値がさがることです。
    長期的に保存・保管した場合、劣化や変色などで価値が下がります。
    いざ使おうと思ってみたら、使えなかった。ってことはないですか？
    在庫の尺度として「保管日数」があります。
    当月の在庫数÷当月の使用数量で計算することが出来ます。
    たとえば、60kg(在庫数量）÷20kg（使用数）＝３ヶ月間
    この期間が多いほど、まずい状態だと言うことがわかります。

☆ まずは「整理」することですね。
    在庫には、賞味期限や消費期限があるので、期限が切れたものは置かない。
    処分することですね。
    整理の方法としては、「赤札大作戦」なんかが効果的ですね。

☆ ABC分析を行なって区分を設定します。
    在庫の動きをみることにしましょう。
    日々動いているものや、1ヶ月に一度動いているもの。
    6ヶ月に一度動いているものや、1年に一度動いているものに。
    A=（日々）B＝（1ヵ月）C＝（6ヶ月）・・・と。

☆ 動いている頻度によって手間のかけ方をかえましょう。
    動く頻度が多いもには手間をかけて。
    動く頻度が少ないもには手間をかけない。
    頻度に応じてコントロールの方法を変えていきましょう。

☆ 入荷と出荷のデータをきっちり押えましょう。
    物の置き場所を決めましょう。
    よく動くものは、出しやすいところに。
    あまり動かないものは奥がわに。

☆ 在庫のコントロールをしましょう。
    在庫を余分に抱え込まないように。
    1回あたりの注文量を小さくする。
    注文から入荷までの日数を短くする。

☆ 仕掛在庫を持ちましょう。
    製品化の途中までで仕上げて、仕掛品にしておき
    出荷の状況をみながら、製品化を行なう。

    詰めるまでの状態で
       容器や箱を別々に在庫としてもっておき
       注文に応じて容器や箱に詰めます

☆ 後工程はお客様。
    複数の工程をへて製品を作る場合、自工程の都合で作っていませんか？
    次の工程が必要としている分だけにしましょう。
    多すぎると、余ってしまい。その分まで作りすぎると在庫が増えてしまいます。
       適度なサイクルで作れるようにすれば、作り過ぎを防げます。
       工程間のバランスや待ち時間を減らして効率を上げましょう。